Stručně analyzujte zpracování vodní fontány vítr vodní koule

Proces zpracování vodní fontány větrné vodní koule zahrnuje: výběr polotovaru, zpracování sochoru, zpracování kulového rotačního nosného otvoru, tvarování kulového obrysu, broušení a leštění, opravný nosný otvor atd.

Větrná vodní koule může být vyrobena z mramoru, žuly, nefritu, achátu a křišťálového kamene. Požadavky na výrobu materiálů pro větrné vodní pólo jsou vyšší než u běžných kamenných řezbářských prací, sloupů a jiných speciálních tvarů kamene

Za prvé, je nutné, aby odpadní materiály pro výrobu míčů a základů pro větrné vodní pólo neměly žádné dominantní a recesivní trhliny a materiál by měl mít jednotnou texturu.

krásné,koule a základna si mohou vybrat kamenný materiál různé barvy, designu a barvy, ale vlastnost materiálu by měla být bližší.

Účelem zpracování sochoru je odstranit přebytečný kamenný materiál na vnějším povrchu koule a po ponechání přiměřeného příspěvku na zpracování upravit její obrys co nejblíže tvaru koule, aby se zkrátila doba zpracování na kouli. zařízení. Polotovar může být zpracován ruční metodou, nebo může být hrubován kotoučovou pilou a poté ručně ořezán.

Pomocí otočného stolu trojrozměrného nebo pětirozměrného stroje CNC lanové pily lze také lisovat zpracování kulových polotovarů. Při zpracování se svozový vůz pohybuje před a za a patkové lano se synchronně zvedá a klesá. Patkové lano se pohybuje od horní části odpadového materiálu dolů. Po dokončení povrchového zpracování se odpadové auto otočí o úhel a vstoupí do dalšího povrchového zpracování; šrotovné se otočí o 360 stupňů, aby vytvořilo hranatou kouli, a nakonec odřízne hrbol. z hlediska mzdových nákladů není zpracování polotovaru koule CNC lanovou pilou ekonomické, protože efektivní řezná plocha koule je mnohem menší než zbytečné řezání, takže spotřeba korálkového lana je velmi velká.

Způsob zpracování a požadavky na podpěrný otvor koule jsou stejné jako u válcových výrobků. Je třeba poznamenat, že dva protilehlé nosné otvory musí procházet stejným průměrem koule.

V současné době je způsob formování a zpracování větrné vodní koule: horizontální nebo vertikální soustruh, umělý nebo poloautomatický imitací automobilu vyrobený z zpracování, lze také použít CNC frézku automatické zpracování výlisků. V procesu ručního obrábění na soustruhu, je vyžadováno, aby pracovní čára sledovala obrysovou trajektorii koule definovanou modelem a nástroj je vždy řízen tak, aby se pohyboval po trajektorii brusné desky. Když většina povrchu koule (kromě podpory nástavec nebo horní otvor) po dokončení broušení a leštění můžete kouli posouvat, nálitek bude odstraněn nebo vyplní horní otvor pomocí materiálu s vysokým koeficientem tření, který podporuje ostatní části koule, a poté tvoří dva povrchy, broušení a leštění zpracování, až do dokončení veškerého povrchového zpracování koule.

2. Zpracování základny větrné vody:

Obtížnost zpracování základny koule větrné vody je obtížnější než obtížnost koule. Část základny a koule, která se shoduje, je vnitřní koule a obtížnost je odpovídající mezera a tolerance mezi míčem a základnou. Proces zpracování základny zahrnuje výběr materiálu, zpracování modelování základny, hrubování vnitřní koule, tvarování vnitřní koule a žlabu, broušení a leštění vnitřní koule, zpracování otvoru pro přívod vody, čištění a kontrolu atd.

Stejné jako požadavky na výběr materiálu koule, protože základní kámen nemůže mít trhliny. U některých velkých průměrů a objemů produktů větrného vodního póla je základní obrys obecně vyroben z přírodního modelování povrchu skály a tvarovat lze pouze jednoduchým dlátem obrys podstavce.Pokud se zpracovávají některé drobné výrobky z koulí větrné vody jako rodinné dekorace, lze základ zhotovit i do tvaru rotačního tělesa nebo tvaru vodního paprsku z leštěných výrobků, pak nutnost použití běžného nebo CNC soustruhu a ostatní zařízení zpracovávající základní obrys.

Účelem zdrsnění vnitřního povrchu je snížit množství kamene potřebného k odstranění při použití CNC obráběcího centra, zlepšit efektivitu a snížit náklady. Vnitřní povrch základny lze zdrsnit pomocí kotoučové pily s ručním vyřezáváním nebo instalací malý průměr pilového kotouče. CNC obráběcí centrum s více než trojrozměrnou řídicí funkcí je ideálním zařízením pro formování vnitřního povrchu základny. Aby bylo možné brousit vnitřní kouli základny kuličkou, musí být CNC obráběcí centrum vybaveno také brusnou hlavou, která může instalovat brusné a leštící brusivo. Vnitřní kouli základny lze také brousit jednoduchým zařízením a manuální metoda. Kvalifikovaní pracovníci mohou také zpracovat vnitřní kouli s vysokou přesností shody, ale efektivita výroby je nižší než u mechanického zařízení, jako je CNC obráběcí centrum.

Vnitřní povrch nádrže na vodu nepotřebuje broušení a leštění. Po vytvarování lze otvor pro přívod vody zpracovat kamenným vrtákem s prodlouženou stopkou. Je třeba poznamenat, že vnitřní stěna nádrže a stěna vody vstupní otvor musí být před použitím omyt vysokotlakou vodou, aby se zabránilo vniknutí nečistot padajících při používání do odpovídající mezery mezi koulí a základnou s proudem vody a opotřebení odpovídající plochy.